莱宝真空泵维修售后服务：普诺克公司拥有专业进口真空泵维修团队技术及检测设备人员，并且提供真空泵维修技术指导以及维修理论知识免费指导服务等。
莱宝真空泵维修案例：
故障原因：
真空泵缸体内真空泵油乳化或积碳，导致泵头润滑不良，叶片主、次级卡死磨损或卡死，缸体磨损，轴承磨损，造成真空泵不能正常运转。
真空泵维修：
把真空泵洗干净，磨损的缸体和转子、端盖加工处，更换维修配件（叶片、排气阀片、轴套）等进行维修。
真空泵维修故障原因及排除方法：
1、故障现象：真空不足
可能产生的原因：旋片损坏，缸体磨损，转子与缸体切点间隙变异
排除方法：更换旋片，修复缸体，调整相应间隙
2、故障现象：流量不足
可能产生的原因：管道不通畅，泵浦沉积油垢，杂物，电压降低
排除方法：清理输送管道，清洁泵浦，调整电压
3、故障现象：功率过大
可能产生的原因：超过额定流量使用，吸程过高，泵轴承磨损
排除方法：调节流量关小出口阀门，降低吸程，更换轴承
4、故障现象：杂音振动
可能产生的原因：管路支撑不稳，润滑油混有气体，产生汽蚀，轴承损坏，电动机超载发热运行
排除方法：稳固管路，提高吸入压力排气，降低真空度，更换轴承，调整按电动机发热方法排除
5、故障现象：电动机发热
可能产生的原因：流量过大，超载运行，碰擦，电动机轴承损坏，电压不足
排除方法：关小出口阀，检查排除，更换轴承，稳压
6、故障现象：泵浦漏油
可能产生的原因：机械密封磨损，泵体有砂孔或破裂，密封面不平整，安装螺栓松动
排除方法：更换密封套件，修补泵浦，修正密封面端面，紧固螺栓
莱宝真空泵维修保养技巧
1、泵轴轴承位磨损：真空泵传动部位磨损是常见问题，包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位磨损，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
维修保养技巧：采用高分子复合材料修复法，具有粘着力强、抗压强度大等性能。此方法修复可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损，并大大延长设备部件使用寿命，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值。
2、腐蚀：真空泵腐蚀形态可分为腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
维修保养技巧：采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，具有非常良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能和修复效果好的特点。
3、壳体裂纹破裂：真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等多种原因经常导致部件出现裂纹或断裂的现象。
维修保养技巧：常规修复方法是采用焊接，但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处。还有一些易发生危险的场合，更不易采用焊接修复方法。普诺克采用一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料具有良好的附着力和抗压、抗腐蚀等性能，可较大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在低成本的投入下有效保证生产，安全、方便、可靠。
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